【48812】双星集团：数字化重塑轮胎业生态

　　近来，双星集团环绕橡胶、人工智能及高端配备、废旧橡塑绿色循环运用三大主业，活跃施行才智生态、才智轮胎、智能配备、环保新材料的“三智一新”战略，力求用数字化和智能化重塑轮胎职业生态。

　　走进坐落青岛西海岸新区的双星集团 “工业4.0”智能化轮胎制作工厂，首要映入眼帘的，是出产线上各式各样的智能机器人、络绎如燕的AGV智能化小车、高度智能化的硫化机、“火眼金睛”的智能X光检测仪……

　　据介绍，这座智能化工厂的各条出产线余台智能机器人工作作业，其间80%为双星自主研制出产。正是这些智能机器人的运用让双星集团的人工效率提高了3倍，产品不良率降低了80%以上。

　　双星集团董事长柴永森表明，为从“汗水型”向“才智型”改变，企业搭建了一个由用户（订单）指挥、数据驱动、软件运转的智能ECO，打破了传统轮胎企业的出产的根本工艺和集中式的出产方式，具有产品定制化、工厂互联化、出产柔性化的特色，能完成智能定制、智能排产、智能送料、智能检测、智能仓储、智能评测六大功用。

　　由所以摸着石头过河，双星集团的“工业4.0”智能化工厂克服了许多国际性难题。例如，职业界一般都会选用人工扫描或RFID技能对物品信息进行收集。但这种技能有必定的局限性，没办法完成对细小物料或原材料信息的收集。为此，双星集团自己首创了物料（品）编码系统和电子标签技能，使得轮胎的“物-人-工装-设备-方位”等信息可以智能匹配，真实的完成了产品的全流程质量盯梢和追溯。

　　在完成出产环节的智能化改造后，双星集团开端聚集需求端、供给端的上下游工业链革新，着力打造轮胎生态系统。

　　继2020年携手海尔卡奥斯COSMO Plat推出“胎联网”才智云渠道后，本年5月，双星集团又与华为在轮胎操作系统、传感器研制、大数据使用、云服务等范畴打开协作，一起推动轮胎工业数字化建造与晋级。

　　据介绍，“胎联网”才智云渠道是双星集团依据物联网、人工智能、云核算和大数据等信息技能，以轮胎数字化、财物化、服务化和5G特征为中心搭建起的轮胎工业生态系统。

　　经过这一工业生态系统，双星集团自动链接制作与消费，重构了用户与企业之间的联系：产品上市前，一切的用户都可以在这一渠道上参加交互和规划，自主挑选轮胎的标准、斑纹和色彩，然后下单定制自己喜欢的轮胎并检查轮胎出产和配送进展；轮胎出厂后，只需用户赞同，双星集团还可以终究靠大数据检测轮胎的气压、温度、速度等，并依据轮胎状况改变提示用户需求留意交通安全。

　　也便是说，从诞生、运用到作废，轮胎的出产质量、胎压信息、磨损程度、行驶路线、用户偏好等都被记载在册，每个数据都会成为研制、出产及出售的重要参阅。而这便是双星集团“胎联网”才智云渠道赋予轮胎工业的新场景。

　　据了解，双星集团的“胎联网”才智云渠道现在已在山东、陕西、河北等多个省市推广使用，并在全国40多个城市配套设立了标准化轮胎服务站，为用户更好的供给轮胎全流程专业化服务。

　　双星集团是一家具有百年前史的老国企。2008年前后，双星集团改制，将原有的鞋服工业别离出去，全面进军轮胎职业。2014年年头，双星集团捉住环保搬家和互联网+的新机遇“二次创业”， 封闭了一切老工厂，筛选了90%以上的落后产能，向“才智型”企业改变。

　　现在，为加快开释才智转型所发明的潜能，双星集团敞开了“三次创业、创国际一流企业”的新征途，活跃施行才智生态、才智轮胎、智能配备和环保新材料的“三智一新”战略。

　　柴永森说：“这一切的意图，便是尽快将双星集团打造成科技、年代、才智型的千亿级国际一流企业。”