吹塑件常呈现的吹塑问题原因及解决方法

  吹塑部品外表很细 小的裂纹，常见象网状 但又可象蜘蛛网相同被 分裂开的裂纹。

  选用啤机锁模力不适合。 冷却时刻太短。 吹塑速度或射胶时刻缺乏。 炮筒吹塑温度过高。

  射胶速度太慢。 吹塑填料不行。 射胶，保压时刻太短。 炮筒熔胶温度太低。

  弯如弓形状的状况，可 所以凸出来或凹进的形 状，或由从外表到部品 另一面的不同缩水率引

  吹塑周期太短。 选用不适当，过错的射咀。 射胶压力过大，螺杆转速或吹塑速度太快。 射咀处溶料温度过高

  1． 入水口处大。 2． 模温低。 3． 模具外表脏污 4． 唧咀流道规划过错。

  2． 熔化的料在吹塑的炮筒内或水口流道内停留 1． 模具入水口处装得不正。

  黑点 通明品或部分品通明部 4． 电热圈松或电弱或电不稳定致使资料降级。 3． 由油脂或润滑剂引起的脏污

  开模速度过快。 顶针体系不平或不平行。 冷却时刻太短。 部品“包装”过错。

  1． 模温太低。 2． 不正确的水口方位。 3． 不充足的排气或排气处阻塞。

  1． 模温太低。 2． 唧咀直径太小。 3． 不正确的水口方位。 4． 模壁冷却缺乏。 5． 太尖的转角，特别是水口区

  1． 水口料（再打磨料） 太粗糙。 2． 运用了易挥发的资料 。 3． 资料烘料不行，吹塑

  1． 过错的排气体系。 2． 过错的入水口（尺度方位）。 水口料混入份额过高

  （表 构成之际被圈住的未来 2． 螺杆背压太低。 面气 得及逃离的气体，引起 3． 射胶速度太快

  1．过错部品线.过错层叠尺度。 1． 模温太低。 2． 入水口太小。 3． 过错入水口方位。 4． 排气缺乏。 5． 模具外表省模不行。 6． 模具外表脏污。

  1． 模温太低。 2． 浇口太小。 3． 水口方位过错。 4． 水口流道过长。

  螺杆转速过快。 射嘴太小，太热或有障碍物。 射嘴口径大。 圈有空气或气体。 焗炉不洁净或存有水份。

  1． 模温太低。 2． 水口太小。 3． 水口方位不对 4． 水口接合区太长。

  部品外表 光洁度发暗，常由填料 速度过快，擦过模具的 吹塑外表时起料起皱。

  吹塑压力不行 射胶时刻太短。 炮筒温度太低。 射嘴温度太低。 吹塑周期时刻短。

  塑胶部品内圈住 的气体区，它不同于浮 泡在外表有兴起的迹 象，它常由圈住的气体 或空气袋引起，但也可 能由缩水引起。

  1．运用润滑剂过多。 2．蚀纹不行或不均匀。 3．过错的流道和浇口规划。

  吹塑温度过高。 吹塑压力太低。 射胶时刻太短。 未及时弥补资料。 过错的熔胶温度。 过快的射胶速度。 不正常的吹塑压力。

  夹水 现象常于孔位或阻止物 2． 锁模压力缺乏。 纹 邻近，它能引起吹塑部 3． 射胶压力或射胶速度太低。