桥田磁力换模冲压场景案例分享

  随着市场之间的竞争的日益加剧，制造形态从单品种大批量转变为多品种小批量，品种的多样化对模具的多样化产生了需求，在更换产品品类时，第一步是要更换加工模具。冲压是金属加工中的典型场景，如何缩短冲压模具的更换时间，来提升生产效率是企业降本增效的关键。

  上海某金属制作的产品有限公司在冲压机生产多种品类零件的项目过程中：单工位模具切换多达10种以上，每天至少需要切换1-2次，其每次换模时间达到40-60min，显然已无法适应当前“多品种、小批量”的生产需求。

  基于此，该金属制品公司与桥田智能就冲压机快速换模改造项目达成合作。桥田技术团队提出了一套全面的解决方案：采用磁力换模系统，通过电控系统改变磁体的磁路分布，进而控制磁力板对模具的吸放，更安全、更快速地更换不一样的规格的模具。

  实现模具全自动锁紧或卸载：桥田磁力换模系统对比传统压板，只要安设人员通过远程操作手持终端，就可以实现模具锁紧或卸载。整一个完整的过程在几秒内完成，比传统装夹方式平均节约90%以上的装卸模时间。

  结构优化，针对性解决设备问题：桥田磁力换模系统通过优化上模结构，减小上模厚度，结合挖槽和结构优化，提升了强度的同时大幅减轻了重量，降低了冲压机损坏的风险。

  提高稳定性：桥田磁力换模系统全钢表面，具备防油、防水功能。单边仅37mm厚度，具有更大容模量。确保在冲压过程中模具的稳定性和安全性。

  原本加工车间换模40-60min，采用桥田磁力换模系统后，换模操作仅需1人10分钟即可完成！

  桥田磁力换模系统的优点是其高度的自动化和智能化。磁力板布满磁极，其适用于各种规格的模具，通用性强。

  桥田磁力系统具备智能识别功能，确保换模操作按照既定流程进行，非法操作将被系统自动拒绝，保障了操作的安全性。同时换模过程中无损耗，无需更换转移部件。

  桥田智能磁力换模系统MMC通过电磁铁和永磁铁的配合，实现模具的快速上模与下模，能节省换模时间90%以上，实现注塑机、吹塑机、冲压机等设备换模的自动化与智能化水平。