重庆风渡新材攻关复合材料拉挤技术—— 铸就高性能风电之翼

  有限公司（以下简称“风渡新材”）生产车间内一派繁忙景象，工人们正忙着赶制一批复合材料产品订单。记者看到，一卷卷晶莹的玻璃纤维丝缓缓进入全速运转的烘箱，经过加热、浸胶、挤压成型、固化、牵引等多道工序后，被切割成一件件玻璃纤维拉挤板材。

  风渡新材是一家专注高性能复合材料产品研制、生产、销售和服务的国家级高新技术企业。近年来，该公司坚持以科学技术创新为引领，改进材料与工艺，开发的多款拉挤复合材料产品大范围的应用于风力发电、光伏能源、绿色建筑、轨道交通等领域。风渡新材董事长姜峰说：“去年，公司的拉挤复合材料销量超6万吨，同比增长近40%；营业收入9亿多元，同比增长超5%。”

  风电叶片是风力发电机的核心部件，而风渡新材生产的玻璃纤维拉挤板材就是制造风电叶片主梁的主要材料。风渡新材研发部部长助理杨滔和记者说，过去，超大型风电叶片主梁采用的材料主要是进口碳纤维制成的板材，价格较高。为降低风电叶片生产所带来的成本，公司经过一番调研后，将目光聚焦到玻璃纤维拉挤板材这一材料上。

  杨滔介绍，玻璃纤维和都属于高性能材料。与进口的相比，玻璃纤维性价比更高，通过拉挤工艺可以让纤维的性能得到充分的发挥，同时也能大大的提升叶片的生产效率，降低生产所带来的成本。瞄准风电叶片用拉挤板材这一领域，公司组建了研发团队，对玻璃纤维及其应用工艺开展技术攻关。

  科研攻关没有捷径可走。为突破原料配比和拉挤浸胶成型工艺两大技术难关，公司研发团队一方面降低树脂黏度，提高树脂高温反应活性，另一方面改进玻璃纤维的浸润剂，使纤维在被树脂快速浸润的同时与树脂更好地结合。经过一次次对比实验和性能测试，研发团队一直在优化树脂和玻璃纤维的配比，改进生产流程，最终研发出材料配方，提升了板材的力学性能。

  浸润是板材生产中一个重要的工艺环节，对板材进行表面处理和内部结构的优化，能大大的提升板材的性能和耐用性。为改进浸润工艺，公司在原有浸胶工艺的基础上，开发出预加热系统、辅助浸胶系统，并建立起纤维浸胶系统，有效解决了单丝浸胶不充分问题，使生产的板材中玻璃纤维含量得到非常明显提升。工艺改进后，公司生产的板材力学性能大幅度提高，拉挤产线厘米。

  以研发更高性能的拉挤材料为目标，风渡新材不断向高攀登，通过产品创新赢得更大市场。前不久，风渡新材与重庆国际复合材料股份有限公司、重庆大学、重庆理工大学等组成科研团队，联合攻克大丝束碳纤维的拉挤工艺难题，成功研制出风电叶片用碳纤维拉挤板材等新产品。风渡新材总经理罗成云说，运用碳纤维拉挤板材制作的风电叶片，最长能达140多米。目前，公司已建成20多条碳纤维拉挤板材生产线，预计今年可生产碳纤维拉挤板材1000吨左右，新增营业收入6000万元左右。

  在巩固风电用拉挤板材市场地位的同时，风渡新材依托多年积累的技术优势，创新开发出光伏边框、节能窗框等拉挤型材成品，逐步扩大产品矩阵。前不久，公司聚焦建筑业绿色发展的新趋势，开发出聚氨酯拉挤门窗系列新产品。罗成云说，相较铝制门窗，聚氨酯拉挤门窗更环保节能，且具有气密性能优、保温隔热性好、耐酸碱、耐火烧等优势。目前，公司这类产品已实现量产，订单额超3000万元。

  得益于持续的技术创新和产品研制，风渡新材已获得11项实用新型专利以及4项发明专利。同时，公司以重庆为总部，布局建设了湖南韶山、甘肃玉门、江苏盐城、内蒙古包头四大生产基地，建成投用近400条拉挤生产线。姜峰说：“公司将持续加强研发技术，优化生产的基本工艺，逐步开发应用于新能源汽车、氢能存储等领域的高端复合材料产品，提升企业核心竞争力。”